石墨模具、坩埚等石墨制品数控加工如何选择合适的刀具
随着高新技术的发展，石墨材料的制造工艺不断完善，市场上石墨高速铣削机床应运而生，能满足不同加工需求的石墨材料层出不穷，数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了全面的提升。
石墨因具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，目前广泛用于石墨电极、石墨模具、石墨坩埚、3D热弯模具（主要是手机玻璃热弯模）等石墨制品，在制造技术领先的欧洲，模具企业超过90%的电极材料已采用石墨。
如何选择合适的石墨加工刀具？
1、刀具材料。刀具材料是决定刀具切削性能的重要因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，不过硬度越高，冲击韧性越低，材料也就越脆。硬度和韧性是矛盾的，这是刀具材料所应解决的一个问题。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对高一点的，也就是钴含量稍低一点的；对于聚晶金刚石PCD刀具，可选择耐磨性能更好的粗粒度牌号如CDW025和CDW302。
2、刀具几何角度。石墨专用刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。
3、刀具的涂层。金刚石涂层刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦因数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的较佳选择，也较能体现石墨刀具优越的使用性能。
4、刀具刃口的钝化。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃日微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
5、刀具的机械加工条件。选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。
综合以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命，能够深雕刻加工，能节约加工成本。
